磨床的磨削方式可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成型磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數(shù)控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個(gè)以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等），因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的Z大經(jīng)濟(jì)效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對(duì)象。

  使用數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些車床工作內(nèi)容都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期大大減少，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

  在一些數(shù)控加工作業(yè)中難免會(huì)遇到一些難題，如磨床在加工工件時(shí)表面有螺旋線，我們?cè)谔幚頃r(shí)應(yīng)注意些什么呢？

  1、采用專用工具測(cè)量主軸平行度如超差應(yīng)調(diào)整，生產(chǎn)中采用試切法驗(yàn)證平行度誤差。磨削一根直徑與長(zhǎng)度比適中的外圓，使錐度達(dá)到小值，精磨時(shí)應(yīng)細(xì)修砂輪，在外圓一端或兩端涂上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪寬度相仿，然后進(jìn)入切入磨微量進(jìn)給，直至砂輪剛接觸涂色區(qū)，擦去一層涂色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母線平行良好；若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則主軸呈抬頭。動(dòng)態(tài)測(cè)量比靜態(tài)好效果好。誤差方向確定后，且可用墊片測(cè)定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結(jié)合面或墊板底面，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鉆座，使金鋼鉆修正中與砂輪中心一致，可減小由于砂輪主軸不平行而引起的砂輪表面修成雙曲線。

   2、磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件余量保持合適，特別應(yīng)控制粗磨時(shí)的工件余量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時(shí)顯示出來，因此，磨削過程中必須逐級(jí)提高表面品質(zhì)，保持經(jīng)常修整砂輪防止螺旋線的產(chǎn)生而不消除。

  3、頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。可回轉(zhuǎn)主軸的頂尖間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過大現(xiàn)象予以修復(fù)。工件頂尖孔盡量保持大端接觸，尤其是外圓精度較高的工件，建議將中心錐面接觸長(zhǎng)度控制3-5mm（可將中心孔底孔擴(kuò)大來達(dá)到）。

  4、工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：一般選擇工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強(qiáng)度較低材料選黑碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。當(dāng)工件相同時(shí)磨削砂輪的硬度應(yīng)比平面，內(nèi)孔磨削的砂輪高些。