機(jī)械特點(diǎn)：

  為應(yīng)各行業(yè)未來發(fā)展高精度大型化工件之趨勢(shì)，累計(jì)多年的精密磨床研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出定梁式龍門型系列CNC導(dǎo)軌磨床，以滿足客戶的需求。此系列高精密度磨床亦是研磨機(jī)床導(dǎo)軌的最佳選擇。

底座與工作臺(tái)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)：

  底座大跨距雙V滑道，使工作臺(tái)倒想直線精度更加精準(zhǔn)，使大型工件支撐更穩(wěn)固

  由高精密研磨雙V滑軌以Turcite-b為滑動(dòng)介質(zhì)組合而成，能完全吸收垂直負(fù)載油壓驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給移動(dòng)順暢

  主軸座左右橫向移動(dòng)采用滾柱式滑軌，移動(dòng)精度高。可長(zhǎng)期確保主軸左右橫向移動(dòng)之精度，亦降低機(jī)臺(tái)維修成本。

立式研磨頭（特別附件）

  A軸配有伺服馬達(dá)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度省時(shí)省力

  A軸可兩方向調(diào)整-60°~+60°，轉(zhuǎn)向彈性且操作簡(jiǎn)易

  設(shè)計(jì)有油壓松緊裝置可精確自動(dòng)調(diào)整到設(shè)定之角度，可手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)調(diào)整角度。

YASHIDA磨床在1988年于臺(tái)灣臺(tái)中市成立嘉震機(jī)械工業(yè)有限公司，專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)、制造專用機(jī)。1993年公司與日本昭元株式會(huì)社技術(shù)合作，生產(chǎn)自動(dòng)化及半自動(dòng)化二次加工專用機(jī)。 1994年公司與日本昭元株式會(huì)社技術(shù)合作生產(chǎn)高精密高速主軸。 2004年9月在中國(guó)江蘇昆山張浦大市工業(yè)區(qū)設(shè)廠，專業(yè)制造精密平面成型磨床，后設(shè)立昆山日日運(yùn)營(yíng)中心。2017年在安徽馬鞍山建立設(shè)計(jì)制造基地；專業(yè)制造數(shù)控磨床、手動(dòng)磨床；后又在宿遷設(shè)立無心磨床生產(chǎn)基地，共計(jì)廠房面積可達(dá)40000平方米。

“YASHIDA磨床”自創(chuàng)建以來，始終是誠信、品質(zhì)、精益求精制造領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位地位的制造商。始終以高穩(wěn)定，高效率的精密加工和長(zhǎng)久的使用壽命而廣獲業(yè)界使用者的好評(píng)。

公司產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、裝配整個(gè)生產(chǎn)流程都在廠間進(jìn)行，具有完整的生產(chǎn)鏈。加工設(shè)備有大型龍門加工中心六臺(tái)，進(jìn)口臥式鏜銑加工中心兩臺(tái)。大型鐳射激光切割機(jī)1臺(tái)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，板金噴涂流水線條。年產(chǎn)磨床1000臺(tái)以上，數(shù)控雕銑機(jī)1000臺(tái)以上的規(guī)模，板金加工5000套裝配加工能力。廠房面積一萬兩千平方米

一.售前服務(wù)

簽訂合同前,公司為客戶提供各種生產(chǎn)工藝方案,提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢、樣品試樣,設(shè)備選型等服務(wù)。

二.安裝調(diào)試

我公司依據(jù)合同,免費(fèi)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將設(shè)備安全運(yùn)往用戶指定的國(guó)內(nèi)安裝地點(diǎn),并派技術(shù)服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)安裝。在用戶安裝調(diào)試備件基本具備的情況下,技術(shù)服務(wù)工程師將在1-2天時(shí)間內(nèi)把機(jī)器安裝調(diào)試完畢供用戶試用,并保證安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、干凈、有序。

三.售后培訓(xùn)

公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn),安裝調(diào)試完畢后,在買方現(xiàn)場(chǎng)或賣方國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止,主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.常用繪圖軟件的使用培訓(xùn)

2.開關(guān)機(jī)器操作規(guī)程培訓(xùn)

3.面板及軟件控制參數(shù)的意義,參數(shù)選擇范圍的培訓(xùn)

4.機(jī)器的基本清潔處理和保養(yǎng)

5.常見硬件故障處理

6.操作中應(yīng)注意的問題