以下教程注意僅供初學(xué)者參考，具體操作必須在專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。若有人員按照本文教程操作，發(fā)生事故和本司

無關(guān)！

一、基礎(chǔ)操作流程

開機(jī)準(zhǔn)備階段

操作前需確認(rèn)潤(rùn)滑油液位處于標(biāo)準(zhǔn)刻度線之間（推薦32-46號(hào)導(dǎo)軌油），檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在0.8-1.2MPa范圍。安裝砂輪時(shí)必須使用專用平衡軸進(jìn)行三次靜平衡測(cè)試，新砂輪需在防護(hù)罩內(nèi)空轉(zhuǎn)試機(jī)五分鐘。工件裝夾時(shí)需確保磁力吸盤剩磁強(qiáng)度大于1.6特斯拉，窄薄件必須加裝機(jī)械擋塊。

磨削參數(shù)設(shè)定

粗磨階段建議選擇46至60號(hào)粒度的陶瓷結(jié)合劑砂輪，精磨則換用80至120號(hào)樹脂砂輪。轉(zhuǎn)速需嚴(yán)格按公式計(jì)算：磨削速度（m/s）= 3.14 × 砂輪直徑（mm）× 主軸轉(zhuǎn)速（rpm） ÷ 1000。加工鑄鐵件時(shí)推薦控制在18-25m/s區(qū)間，精磨單次進(jìn)給量不得超過0.005毫米。特別注意設(shè)備標(biāo)牌額定轉(zhuǎn)速，超速運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致砂輪破裂。

磨削操作實(shí)踐

啟動(dòng)砂輪后需空轉(zhuǎn)三分鐘預(yù)熱。對(duì)刀時(shí)通過手輪微調(diào)使砂輪輕觸工件，觀察到橘紅色火花為最佳接觸狀態(tài)。粗磨采用交叉往復(fù)路徑，同時(shí)保證冷卻液覆蓋80%以上磨削區(qū)域。精磨結(jié)束前需執(zhí)行兩到三次無進(jìn)給空走刀，最后用指甲刮拭檢查表面是否殘留振紋。

規(guī)范停機(jī)程序

先提升Z軸兩毫米以上脫離工件，關(guān)閉冷卻泵后保持砂輪空轉(zhuǎn)一分鐘甩干液體。待主軸完全停止再關(guān)閉磁力吸盤電源，最后用專用毛刷清理臺(tái)面磨屑。全過程需佩戴防割手套操作。

二、事故預(yù)防重點(diǎn)

砂輪安裝后必須完成三次靜平衡測(cè)試。每次更換砂輪需空轉(zhuǎn)試機(jī)五分鐘。磁力吸盤每周用高斯計(jì)檢測(cè)剩磁強(qiáng)度。加工寬高比小于1:4的薄件時(shí)，必須安裝側(cè)面擋塊。冷卻液PH值需維持在8.5-9.3之間，每?jī)砂傩r(shí)更換過濾芯，防止磨削燒傷。

三、日常保養(yǎng)規(guī)范

每日作業(yè)前檢查導(dǎo)軌油位，清理磁性分離器鐵屑。每周檢測(cè)液壓油箱油位，給手輪傳動(dòng)鏈加注鋰基潤(rùn)滑脂。每月使用精度0.02/1000mm的水平儀校驗(yàn)設(shè)備，并對(duì)冷卻液進(jìn)行菌落測(cè)試。每半年需全面更換液壓油。